Retourzendingen zijn de snelste manier om de marge in de stoelhoezensector uit te wissen, en de meeste retourzendingen zijn terug te voeren op vijf controles die een goede inspectie in de fabriek zou hebben opgeleverd: stof, stiksel, pasvorm, airbagnaden en verpakking. Of u nu gebruik maakt van intern personeel of van een extern inspectiebedrijf, deze checklist omvat de controles die er voor elk van belang zijn stoelbekleding bestellen - en het weerspiegelt hoe het onze is fabriek lijn wordt gecontroleerd.
Stof- en materiaalcontroles
Vergelijk de bulkstof met het goedgekeurde monster onder constante verlichting. Controleer de kleurechtheid tussen panelen van dezelfde rol en tussen rollen. Let op pilling, haken en ogen en dichtheidsverschillen in het weefsel. Een snelle controle op slijtage van het slijtoppervlak is de moeite waard bij één stuk per doos. Begrijpen hoe elk materiaal eruit moet zien en aanvoelen - onze materiaal bibliotheek is een nuttig naslagwerk - maakt deze controles sneller.
Stiksels en naadintegriteit
Inspecteer de steekdichtheid en de rechtheid van de naden op elk bemonsterd stuk. Controleer de spanningspunten - zijsteunen, zoomranden, bevestigingsriemen - op dubbel stiksel waar aangegeven. Voer een trekproef uit op een proefnaad om er zeker van te zijn dat deze onder spanning blijft staan. Losse of overgeslagen steken op stresspunten zijn de belangrijkste oorzaak van het vroegtijdig falen van de omslag.
Geschikt voor montage en airbags
Controleer of de scheurnaad van de airbag aanwezig is en correct is gepositioneerd op elke SKU die de ontplooiingszone van de airbag bedekt - een constructie zoals de ijs premium leren hoes specificeert de naad in zijn constructie. Controleer of de elastische zomen en banden compleet zijn en de juiste maat hebben voor het zitprofiel. Test indien mogelijk een hoes op het daadwerkelijke voertuigmodel voordat de volledige batch wordt verzonden. Pasvormproblemen die na aankomst worden ontdekt, zijn het duurst om op te lossen.
Verpakking en etikettering
Controleer of het formaat, het gewicht en het aantal verpakkingen overeenkomen met de inkooporder en het verzendmanifest. Controleer of labels en streepjescodes overeenkomen met uw specificaties. Verkeerde labels veroorzaken vertragingen bij de douane en klachten van klanten. Controleer of er tijdens het transport een goede bescherming tegen vocht is.
AQL-bemonstering: hoeveel u moet controleren
| Bestelgrootte | Monstergrootte | Grote defecten toegestaan |
|---|---|---|
| Tot 500 stuks | 20 | 1 |
| 501 - 1.200 ST | 32 | 2 |
| 1.201 - 3.200 ST | 50 | 3 |
| 3.201+ stuks | 80 | 5 |
Definieer grote en kleine gebreken in uw contract vóór productie. Grote gebreken - gescheurde naden, verkeerde plaatsing van de airbagnaad, kleurafwijking buiten tolerantie - moeten een reden voor afkeuring zijn. Kleine cosmetische problemen moeten worden geaccepteerd met een onderhandelde vergoeding, of vóór verzending door de leverancier worden gecorrigeerd.
Laat inspectie voor u werken
Inspectie is een partnerschap, geen bedreiging. Geef de leverancier vóór de productie de checklist, zodat hij of zij deze zelf kan controleren. Deel het resultaat van elke inspectie (geslaagd of gezakt) zodat beide partijen op dezelfde norm uitkomen. In een fabriek die dagelijks meer dan 2.000 sets produceert, is kwaliteitscontrole ingebouwd; het is uw taak om te verifiëren dat aan uw bestelling aan de norm wordt voldaan. Om te beoordelen of een fabriek het vertrouwen waard is, zie onze selectiegids voor leveranciers; om te begrijpen waar defecten beginnen, onze productie walkthrough.
Gebruik deze checklist bij uw volgende bestelling - of laat ons QC-team deze vóór verzending voor u uitvoeren. Vraag inspectieondersteuning aan.
