Las devoluciones son la forma más rápida de borrar el margen en el negocio de las fundas para asientos, y la mayoría de las devoluciones se remontan a cinco comprobaciones que una inspección adecuada habría detectado en la fábrica: tela, costuras, ajuste, costuras de las bolsas de aire y embalaje. Ya sea que utilice personal interno o una empresa de inspección externa, esta lista de verificación cubre los controles que son importantes en cada orden de la cubierta del asiento - y refleja cómo el nuestro línea de fábrica está marcado.
Comprobaciones de telas y materiales
Compare la tela a granel con la muestra aprobada bajo una iluminación constante. Verifique la solidez del color entre paneles del mismo rollo y entre rollos. Busque bolitas, desgarros y diferencias de densidad en el tejido. Vale la pena realizar una comprobación rápida de la abrasión en la superficie de desgaste en una pieza por lote de cajas. Comprender cómo debe verse y sentirse cada material: nuestro biblioteca de materiales es una referencia útil: agiliza estas comprobaciones.
Costuras e integridad de las costuras
Inspeccione la densidad de la puntada y la rectitud de la costura en cada pieza muestreada. Verifique los puntos de tensión (refuerzos laterales, bordes del dobladillo, correas de sujeción) para ver si hay doble costura donde se especifique. Haga una prueba de tracción con una costura de muestra para confirmar que se mantiene bajo tensión. Las puntadas sueltas o saltadas en los puntos de tensión son la causa número uno de fallo prematuro de la funda.
Compatibilidad con accesorios y bolsas de aire
Confirme que la costura de rotura de la bolsa de aire esté presente y colocada correctamente en cualquier SKU que cubra la zona de despliegue de la bolsa de aire (una construcción como la cubierta de cuero premium hielo especifica la costura en su construcción. Verifique que los dobladillos elásticos y las correas estén completos y tengan el tamaño correcto para el perfil del asiento. Si es posible, pruebe el ajuste de una cubierta en el modelo real del vehículo antes de que se envíe el lote completo; los problemas de ajuste que se encuentren después de la llegada son los más costosos de solucionar.
Embalaje y etiquetado
Verifique que el tamaño de la caja, el peso y el número de empaque coincidan con la orden de compra y el manifiesto de envío. Verifique las etiquetas y los códigos de barras según sus especificaciones: las etiquetas incorrectas provocan retrasos en la aduana y quejas de los clientes. Inspeccione la protección adecuada contra la humedad durante el tránsito.
Muestreo AQL: cuántos comprobar
| Tamaño del pedido | Tamaño de la muestra | Defectos mayores permitidos |
|---|---|---|
| Hasta 500 unidades | 20 | 1 |
| 501 - 1,200 UDS. | 32 | 2 |
| 1.201 - 3.200 UDS. | 50 | 3 |
| 3,201+ UDS. | 80 | 5 |
Defina los defectos mayores y menores en su contrato antes de la producción. Los defectos importantes (costuras rotas, colocación incorrecta de las costuras de las bolsas de aire, desviación del color más allá de la tolerancia) deberían ser motivo de rechazo. Los problemas cosméticos menores deben aceptarse con un margen negociado o corregirse con el proveedor antes del envío.
Cómo hacer que la inspección funcione para usted
La inspección es una asociación, no una amenaza. Entregue al proveedor la lista de verificación antes de la producción para que pueda verificarla por sí mismo. Comparta el resultado de cada inspección (aprobada y reprobada) para que ambas partes converjan en el mismo estándar. Una fábrica que produce más de 2000 juegos por día tiene control de calidad incorporado en su línea; su trabajo es verificar que se cumpla el estándar en su pedido. Para juzgar si vale la pena confiar en una fábrica, consulte nuestra guía de selección de proveedores; Para entender dónde comienzan los defectos, nuestro tutorial de fabricación.
Utilice esta lista de verificación en su próximo pedido o deje que nuestro equipo de control de calidad la ejecute antes del envío. Solicitar soporte de inspección.
