返品はシートカバー業界でマージンを消す最も早い方法であり、ほとんどの返品は、工場での適切な検査で引っかかるであろう5つのチェック項目（生地、縫製、装備品、エアバッグの縫い目、梱包）に遡ります。社内スタッフを使用する場合でも、第三者の検査会社を使用する場合でも、このチェックリストはあらゆる検査において重要なチェック項目を網羅しています。 シートカバーのご注文 - そしてそれは私たちのやり方を反映しています 工場ライン にチェックが入っています。
生地と素材のチェック
一貫した照明の下でバルク生地を承認済みサンプルと比較します。同じロールのパネル間およびロール間での色堅牢度を確認します。毛玉、ほつれ、織りの密度の違いに注意してください。摩耗面の簡単な摩耗チェックは、カートン ロットごとに 1 個ずつ行う価値があります。それぞれの素材がどのように見え、どのように感じられるべきかを理解する - 私たちの マテリアルライブラリ は便利なリファレンスです。これらのチェックを高速化します。
ステッチと縫い目の完全性
サンプリングしたすべてのピースのステッチ密度と縫い目の真直度を検査します。指定されている場合は、ストレスポイント（サイドボルスター、裾の端、取り付けストラップ）にダブルステッチがないか確認してください。サンプルの縫い目を引っ張りテストして、張力がかかっている状態で保持されていることを確認します。ストレスポイントでのステッチの緩みや飛びは、カバーの早期破損の最大の原因です。
装備品とエアバッグの互換性
エアバッグの展開ゾーンをカバーする SKU にエアバッグの引き裂きの縫い目が存在し、正しく配置されていることを確認します。 アイスプレミアムレザーカバー ビルド内の継ぎ目を指定します。伸縮性のある裾とストラップが完全で、シートの形状に合わせて適切なサイズであることを確認します。可能であれば、完全なバッチを出荷する前に、実際の車両モデルで 1 つのカバーのフィット テストを行ってください。到着後に見つかったフィットの問題は、修正に最も費用がかかります。
包装とラベル貼り
カートンのサイズ、重量、梱包数が注文書と配送明細書と一致していることを確認してください。ラベルとバーコードが仕様と一致していることを確認してください。ラベルが間違っていると、税関での遅れや顧客からの苦情が発生します。輸送中の湿気に対する適切な保護を検査してください。
AQL サンプリング: チェックする数
| 注文サイズ | サンプルサイズ | 重大な欠陥は許容される |
|---|---|---|
| 最大500個 | 20 | 1 |
| 501～1,200個 | 32 | 2 |
| 1,201～3,200個 | 50 | 3 |
| 3,201 個以上 | 80 | 5 |
本番前に契約で重大な欠陥と軽微な欠陥を定義します。縫い目の破れ、エアバッグの縫い目の配置の誤り、許容範囲を超えた色のずれなどの重大な欠陥は、不合格の理由となります。外観上の軽微な問題は、交渉による許容範囲内で受け入れるか、出荷前にサプライヤーによって修正される必要があります。
検査を効率化する
検査はパートナーシップであり、脅威ではありません。製造前にサプライヤーにチェックリストを渡し、サプライヤーがそれに対して自己チェックできるようにします。すべての検査の結果 (合格と不合格) を共有することで、双方が同じ基準に収束します。毎日 2,000 セット以上を生産する工場では、ラインに品質管理が組み込まれています。あなたの仕事は、注文の基準が満たされていることを確認することです。工場が信頼に値するかどうかを判断するには、当社の サプライヤー選択ガイド;欠陥がどこから始まるかを理解するために、 製造のウォークスルー.
次回の注文時にこのチェックリストを使用するか、出荷前に当社の QC チームにチェックリストを実行してもらいます。 検査サポートを依頼する.
