반품은 시트 커버 사업에서 마진을 없애는 가장 빠른 방법이며, 대부분의 반품은 직물, 스티치, 부속품, 에어백 솔기 및 포장 등 공장에서 적절한 검사를 받았을 5가지 검사로 거슬러 올라갑니다. 사내 직원을 이용하든, 제3자 검사 회사를 이용하든 이 체크리스트에는 모든 작업에서 중요한 점검 사항이 포함되어 있습니다. 시트 커버 주문 -그리고 그것은 우리 자신의 방식을 반영합니다. 공장 라인 확인됩니다.
직물 및 재료 점검
일관된 조명 아래에서 승인된 샘플과 벌크 원단을 비교합니다. 동일한 롤의 패널 전체와 롤 간 색상 견뢰도를 확인합니다. 직물의 보풀, 걸림 및 밀도 차이를 찾으십시오. 마모 표면의 빠른 마모 검사는 상자 로트당 한 개에 대해 수행할 가치가 있습니다. 각 재료가 어떻게 보이고 느껴져야 하는지 이해하기 - 우리의 재료 라이브러리 유용한 참고 자료입니다. 이러한 검사를 더 빠르게 수행할 수 있습니다.
스티칭 및 솔기 무결성
샘플링된 모든 조각의 스티치 밀도와 솔기 직진도를 검사합니다. 스트레스 지점(측면 지지대, 밑단 가장자리, 부착 스트랩)을 확인하여 지정된 위치에 이중 스티치가 있는지 확인하세요. 샘플 솔기를 잡아당겨 테스트하여 장력이 유지되는지 확인합니다. 스트레스 지점의 느슨하거나 스티치가 건너뛰는 것은 조기 커버 실패의 가장 큰 원인입니다.
장착 및 에어백 호환성
에어백 분해 솔기가 있고 에어백 전개 영역을 덮고 있는 모든 SKU에 올바른 위치에 있는지 확인하십시오. 아이스 프리미엄 가죽 커버 빌드 시 이음새를 지정합니다. 신축성 있는 밑단과 스트랩이 완전하고 시트 프로필에 맞는 크기인지 확인하세요. 가능하다면 전체 배치 배송 전에 실제 차량 모델에 대해 하나의 커버에 대한 적합성 테스트를 수행하십시오. 도착 후에 발견된 적합성 문제는 수정하는 데 가장 많은 비용이 듭니다.
포장 및 라벨링
상자 크기, 무게, 포장 개수가 구매 주문서 및 배송 목록과 일치하는지 확인하세요. 귀하의 사양에 맞춰 라벨과 바코드를 확인하세요. 라벨이 잘못되면 통관 지연과 고객 불만이 발생할 수 있습니다. 운송 중 습기로부터 적절하게 보호되는지 검사하십시오.
AQL 샘플링: 확인할 개수
| 주문 규모 | 샘플 크기 | 허용되는 주요 결함 |
|---|---|---|
| 최대 500개 | 20 | 1 |
| 501 - 1,200개 | 32 | 2 |
| 1,201~3,200개 | 50 | 3 |
| 3,201+ PC | 80 | 5 |
생산 전에 계약서에 크고 작은 결함을 정의하십시오. 찢어진 솔기, 잘못된 에어백 솔기 위치, 허용 범위를 넘는 색상 편차 등 주요 결함은 거부 사유가 되어야 합니다. 사소한 외관상의 문제는 협상된 허용량으로 수락하거나 배송 전에 공급업체가 수정해야 합니다.
당신을 위한 검사 작업 만들기
검사는 위협이 아닌 파트너십입니다. 생산 전에 공급업체에게 체크리스트를 제공하여 자체 점검할 수 있도록 하십시오. 모든 검사 결과(합격 및 불합격)를 공유하여 양측이 동일한 표준에 수렴하도록 하세요. 매일 2,000개 이상의 세트를 생산하는 공장에는 라인에 품질 관리 기능이 내장되어 있습니다. 귀하의 임무는 귀하의 주문이 표준에 부합하는지 확인하는 것입니다. 공장이 신뢰할만한 가치가 있는지 판단하려면 당사를 참조하십시오. 공급업체 선택 가이드; 결함이 어디서 시작되는지 이해하기 위해 제조 연습.
다음 주문 시 이 체크리스트를 사용하거나 배송 전에 당사 QC 팀이 이를 실행하도록 하십시오. 검사 지원 요청.
